Mae offeryn PCD wedi'i wneud o flaen cyllell diemwnt polygrisialog a matrics carbid trwy sinteru tymheredd uchel a phwysau uchel. Gall nid yn unig roi chwarae llawn i fanteision caledwch uchel, dargludedd thermol uchel, cyfernod ffrithiant isel, cyfernod ehangu thermol isel, affinedd bach gyda metel ac anfetel, modwlws elastigedd uchel, dim arwyneb hollti, isotropig, ond hefyd ystyried cryfder uchel aloi caled.
Sefydlogrwydd thermol, caledwch effaith a gwrthsefyll traul yw prif ddangosyddion perfformiad PCD. Gan ei fod yn cael ei ddefnyddio'n bennaf mewn amgylchedd tymheredd uchel a straen uchel, sefydlogrwydd thermol yw'r peth pwysicaf. Mae'r astudiaeth yn dangos bod gan sefydlogrwydd thermol PCD effaith fawr ar ei wrthwynebiad traul a'i galedwch effaith. Mae'r data'n dangos pan fydd y tymheredd yn uwch na 750 ℃, bod gwrthiant traul a chaledwch effaith PCD yn gyffredinol yn gostwng 5% -10%.
Mae cyflwr crisial y PCD yn pennu ei briodweddau. Mewn microstrwythur, mae atomau carbon yn ffurfio bondiau cofalent gyda phedair atom cyfagos, yn cael y strwythur tetrahedrol, ac yna'n ffurfio'r grisial atomig, sydd â chyfeiriadedd cryf a grym rhwymo, a chaledwch uchel. Prif fynegeion perfformiad PCD yw'r canlynol: ① gall caledwch gyrraedd 8000 HV, 8-12 gwaith carbid; ② dargludedd thermol yw 700W / mK, 1.5-9 gwaith, hyd yn oed yn uwch na PCBN a chopr; ③ cyfernod ffrithiant yn gyffredinol dim ond 0.1-0.3, llawer llai na 0.4-1 o garbid, gan leihau'r grym torri yn sylweddol; ④ cyfernod ehangu thermol dim ond 0.9x10-6-1.18x10-6,1/5 o garbid, a all leihau anffurfiad thermol a gwella cywirdeb prosesu; ⑤ a deunyddiau anfetelaidd mae llai o affinedd i ffurfio nodwlau.
Mae gan nitrid boron ciwbig wrthwynebiad ocsideiddio cryf a gall brosesu deunyddiau sy'n cynnwys haearn, ond mae'r caledwch yn is na diemwnt grisial sengl, mae'r cyflymder prosesu yn araf ac mae'r effeithlonrwydd yn isel. Mae gan y diemwnt grisial sengl galedwch uchel, ond nid yw'r caledwch yn ddigonol. Mae anisotropi yn ei gwneud hi'n hawdd daduno ar hyd yr wyneb (111) o dan effaith grym allanol, ac mae'r effeithlonrwydd prosesu yn gyfyngedig. Mae PCD yn bolymer sy'n cael ei syntheseiddio gan ronynnau diemwnt maint micron trwy ddulliau penodol. Mae natur anhrefnus y croniad anhrefnus o ronynnau yn arwain at ei natur isotropig macrosgopig, ac nid oes arwyneb cyfeiriadol na hollti yn y cryfder tynnol. O'i gymharu â'r diemwnt grisial sengl, mae ffin grawn PCD yn lleihau'r anisotropi yn effeithiol ac yn optimeiddio'r priodweddau mecanyddol.
1. Egwyddorion dylunio offer torri PCD
(1) Dewis rhesymol o faint gronynnau PCD
Yn ddamcaniaethol, dylai PCD geisio mireinio'r grawn, a dylai dosbarthiad ychwanegion rhwng cynhyrchion fod mor unffurf â phosibl i oresgyn yr anisotropi. Mae dewis maint gronynnau PCD hefyd yn gysylltiedig â'r amodau prosesu. Yn gyffredinol, gellir defnyddio PCD â chryfder uchel, caledwch da, ymwrthedd effaith da a grawn mân ar gyfer gorffen neu orffen uwch, a gellir defnyddio PCD o rawn bras ar gyfer peiriannu garw cyffredinol. Gall maint gronynnau PCD effeithio'n sylweddol ar berfformiad gwisgo'r offeryn. Mae llenyddiaeth berthnasol yn nodi pan fo grawn y deunydd crai yn fawr, bod y gwrthiant gwisgo yn cynyddu'n raddol gyda gostyngiad maint y grawn, ond pan fo maint y grawn yn fach iawn, nid yw'r rheol hon yn berthnasol.
Dewisodd arbrofion cysylltiedig bedwar powdr diemwnt gyda meintiau gronynnau cyfartalog o 10um, 5um, 2um ac 1um, a daethpwyd i'r casgliad: ① Gyda gostyngiad maint gronynnau deunydd crai, mae Co yn tryledu'n fwy cyfartal; gyda gostyngiad o ②, gostyngodd ymwrthedd gwisgo a gwrthiant gwres PCD yn raddol.
(2) Dewis rhesymol o ffurf ceg y llafn a thrwch y llafn
Mae ffurf ceg y llafn yn cynnwys pedwar strwythur yn bennaf: ymyl gwrthdro, cylch di-fin, ymyl gwrthdro cyfansawdd cylch di-fin ac ongl finiog. Mae'r strwythur onglog miniog yn gwneud yr ymyl yn finiog, mae'r cyflymder torri'n gyflym, gall leihau'r grym torri a'r burr yn sylweddol, gwella ansawdd wyneb y cynnyrch, yn fwy addas ar gyfer aloi alwminiwm silicon isel a chaledwch isel arall, gorffen metelau anfferrus unffurf. Gall y strwythur crwn aflem oddefoli ceg y llafn, gan ffurfio Ongl R, gan atal y llafn rhag torri'n effeithiol, yn addas ar gyfer prosesu aloi alwminiwm silicon canolig / uchel. Mewn rhai achosion arbennig, megis dyfnder torri bas a bwydo cyllell bach, mae'r strwythur crwn di-fin yn cael ei ffafrio. Gall y strwythur ymyl gwrthdro gynyddu'r ymylon a'r corneli, sefydlogi'r llafn, ond ar yr un pryd bydd yn cynyddu'r pwysau a'r ymwrthedd torri, yn fwy addas ar gyfer torri aloi alwminiwm silicon uchel â llwyth trwm.
Er mwyn hwyluso EDM, fel arfer dewiswch haen denau o ddalen PDC (0.3-1.0mm), ynghyd â'r haen carbid, cyfanswm trwch yr offeryn yw tua 28mm. Ni ddylai'r haen carbid fod yn rhy drwchus er mwyn osgoi haenu a achosir gan y gwahaniaeth straen rhwng yr arwynebau bondio.
2, proses gweithgynhyrchu offer PCD
Mae proses weithgynhyrchu offeryn PCD yn pennu perfformiad torri a bywyd gwasanaeth yr offeryn yn uniongyrchol, sef yr allwedd i'w gymhwysiad a'i ddatblygiad. Dangosir proses weithgynhyrchu'r offeryn PCD yn Ffigur 5.
(1) Gweithgynhyrchu tabledi cyfansawdd PCD (PDC)
① Proses weithgynhyrchu'r PDC
Yn gyffredinol, mae PDC yn cynnwys powdr diemwnt naturiol neu synthetig ac asiant rhwymo ar dymheredd uchel (1000-2000 ℃) a phwysau uchel (5-10 atm). Mae'r asiant rhwymo yn ffurfio'r bont rhwymo gyda TiC, Sic, Fe, Co, Ni, ac ati fel y prif gydrannau, ac mae'r grisial diemwnt wedi'i fewnosod yn sgerbwd y bont rhwymo ar ffurf bond cofalent. Yn gyffredinol, mae PDC yn cael ei wneud yn ddisgiau gyda diamedr a thrwch sefydlog, a'i falu a'i sgleinio a thriniaethau ffisegol a chemegol cyfatebol eraill. Yn ei hanfod, dylai'r ffurf ddelfrydol o PDC gadw nodweddion ffisegol rhagorol diemwnt grisial sengl gymaint â phosibl, felly, dylai'r ychwanegion yn y corff sinteru fod cyn lleied â phosibl, ar yr un pryd, y cyfuniad bond DD gronynnau cymaint â phosibl.
② Dosbarthu a dewis rhwymwyr
Y rhwymwr yw'r ffactor pwysicaf sy'n effeithio ar sefydlogrwydd thermol yr offeryn PCD, sy'n effeithio'n uniongyrchol ar ei galedwch, ei wrthwynebiad gwisgo a'i sefydlogrwydd thermol. Dulliau bondio PCD cyffredin yw: haearn, cobalt, nicel a metelau pontio eraill. Defnyddiwyd powdr cymysg Co a W fel yr asiant bondio, ac roedd perfformiad cynhwysfawr y PCD sintro ar ei orau pan oedd y pwysau synthesis yn 5.5 GPa, y tymheredd sintro yn 1450 ℃ a'r inswleiddio am 4 munud. SiC, TiC, WC, TiB2, a deunyddiau ceramig eraill. Mae sefydlogrwydd thermol SiC yn well na sefydlogrwydd thermol Co, ond mae'r caledwch a'r caledwch torri yn gymharol isel. Gall lleihau maint y deunydd crai yn briodol wella caledwch a chaledwch PCD. Dim glud, gyda graffit na ffynonellau carbon eraill yn cael eu llosgi mewn tymheredd uwch-uchel a phwysau uchel i ddiamwnt polymer nanosgâl (NPD). Defnyddio graffit fel y rhagflaenydd i baratoi NPD yw'r amodau mwyaf heriol, ond mae gan yr NPD synthetig y caledwch uchaf a'r priodweddau mecanyddol gorau.
Dewis a rheoli grawn ③
Mae'r deunydd crai o bowdr diemwnt yn ffactor allweddol sy'n effeithio ar berfformiad PCD. Gall rhag-drin micropowdr diemwnt, ychwanegu ychydig bach o sylweddau sy'n rhwystro twf gronynnau diemwnt annormal a dewis rhesymol o ychwanegion sinteru atal twf gronynnau diemwnt annormal.
Gall NPD pur uchel gyda strwythur unffurf ddileu'r anisotropi yn effeithiol a gwella'r priodweddau mecanyddol ymhellach. Defnyddiwyd y powdr rhagflaenydd nanograffit a baratowyd trwy'r dull malu pêl ynni uchel i reoleiddio cynnwys ocsigen ar dymheredd uchel cyn sintro, gan drawsnewid graffit yn ddiamwnt o dan 18 GPa a 2100-2300 ℃, gan gynhyrchu NPD lamella a gronynnog, a chynyddodd y caledwch gyda gostyngiad yn nhrwch y lamella.
④ Triniaeth gemegol hwyr
Ar yr un tymheredd (200 °℃) ac amser (20 awr), roedd effaith tynnu cobalt asid Lewis-FeCl3 yn sylweddol well na dŵr, a'r gymhareb optimaidd o HCl oedd 10-15g / 100ml. Mae sefydlogrwydd thermol PCD yn gwella wrth i ddyfnder tynnu cobalt gynyddu. Ar gyfer PCD twf bras-graen, gall triniaeth asid cryf dynnu Co yn llwyr, ond mae ganddo ddylanwad mawr ar berfformiad y polymer; ychwanegu TiC a WC i newid y strwythur polygrisial synthetig a chyfuno â thriniaeth asid cryf i wella sefydlogrwydd PCD. Ar hyn o bryd, mae'r broses baratoi deunyddiau PCD yn gwella, mae caledwch y cynnyrch yn dda, mae'r anisotropi wedi gwella'n fawr, mae cynhyrchu masnachol wedi'i wireddu, ac mae diwydiannau cysylltiedig yn datblygu'n gyflym.
(2) Prosesu'r llafn PCD
① proses dorri
Mae gan PCD galedwch uchel, ymwrthedd gwisgo da a phroses dorri anodd iawn.
② gweithdrefn weldio
PDC a chorff y gyllell trwy glampio, bondio a bresio mecanyddol. Bresio yw pwyso PDC ar y matrics carbid, gan gynnwys bresio gwactod, weldio trylediad gwactod, bresio gwresogi sefydlu amledd uchel, weldio laser, ac ati. Mae gan fresio gwresogi sefydlu amledd uchel gost isel ac enillion uchel, ac fe'i defnyddir yn helaeth. Mae ansawdd y weldio yn gysylltiedig â'r fflwcs, yr aloi weldio a thymheredd weldio. Tymheredd weldio (yn gyffredinol yn is na 700 ° ℃) sydd â'r effaith fwyaf, mae'r tymheredd yn rhy uchel, yn hawdd achosi graffiteiddio PCD, neu hyd yn oed "gor-losgi", sy'n effeithio'n uniongyrchol ar yr effaith weldio, a bydd tymheredd rhy isel yn arwain at gryfder weldio annigonol. Gellir rheoli'r tymheredd weldio gan yr amser inswleiddio a dyfnder cochni PCD.
③ proses malu llafn
Y broses malu offer PCD yw'r allwedd i'r broses weithgynhyrchu. Yn gyffredinol, mae gwerth brig y llafn a'r llafn o fewn 5um, ac mae radiws yr arc o fewn 4um; mae'r arwyneb torri blaen a chefn yn sicrhau gorffeniad arwyneb penodol, a hyd yn oed yn lleihau Ra yr arwyneb torri blaen i 0.01 μm i fodloni gofynion y drych, gwneud i'r sglodion lifo ar hyd wyneb blaen y gyllell ac atal y gyllell rhag glynu.
Mae'r broses malu llafnau yn cynnwys malu llafnau mecanyddol olwyn malu diemwnt, malu llafnau gwreichionen drydan (EDG), malu llafnau gorffen electrolytig ar-lein olwyn malu sgraffiniol caled iawn rhwymwr metel (ELID), a pheiriannu malu llafnau cyfansawdd. Ymhlith y rhain, malu llafnau mecanyddol olwyn malu diemwnt yw'r mwyaf aeddfed, a ddefnyddir fwyaf eang.
Arbrofion cysylltiedig: ① bydd yr olwyn malu gronynnau bras yn arwain at gwymp difrifol y llafn, a bydd maint gronynnau'r olwyn malu yn lleihau, ac mae ansawdd y llafn yn gwella; mae maint gronynnau ② olwyn malu yn gysylltiedig yn agos ag ansawdd llafn offer PCD gronynnau mân neu ronynnau ultra-fân, ond mae ganddo effaith gyfyngedig ar offer PCD gronynnau bras.
Mae ymchwil gysylltiedig gartref a thramor yn canolbwyntio'n bennaf ar fecanwaith a phroses malu llafnau. Yn y mecanwaith malu llafnau, tynnu thermocemegol a thynnu mecanyddol yw'r rhai mwyaf cyffredin, ac mae tynnu brau a thynnu blinder yn gymharol fach. Wrth falu, yn ôl cryfder a gwrthiant gwres gwahanol olwynion malu diemwnt asiantau rhwymo, gwella cyflymder ac amlder siglo'r olwyn malu cyn belled ag y bo modd, osgoi tynnu brau a blinder, gwella cyfran y tynnu thermocemegol, a lleihau garwedd yr wyneb. Mae garwedd wyneb malu sych yn isel, ond yn hawdd oherwydd tymheredd prosesu uchel, llosgi wyneb yr offeryn,
Mae angen rhoi sylw i'r canlynol wrth falu'r llafn: ① dewis paramedrau proses malu'r llafn rhesymol, gall wneud ansawdd ymyl y ceg yn fwy rhagorol, a gorffeniad wyneb blaen a chefn y llafn yn uwch. Fodd bynnag, ystyriwch hefyd rym malu uchel, colled fawr, effeithlonrwydd malu isel, a chost uchel; ② dewis ansawdd olwyn malu rhesymol, gan gynnwys math y rhwymwr, maint gronynnau, crynodiad, rhwymwr, a threfniad olwyn malu, ac amodau malu llafn sych a gwlyb rhesymol, gall optimeiddio corneli blaen a chefn yr offeryn, gwerth goddefol blaen y gyllell a pharamedrau eraill, a gwella ansawdd wyneb yr offeryn ar yr un pryd.
Mae gan olwyn malu diemwnt rhwymo gwahanol nodweddion gwahanol, a gwahanol fecanweithiau ac effeithiau malu. Mae olwyn tywod diemwnt rhwymwr resin yn feddal, Mae gronynnau malu yn hawdd cwympo i ffwrdd yn gynamserol, Nid oes ganddynt wrthwynebiad gwres, Mae'r wyneb yn hawdd ei ddadffurfio gan y gwres, Mae wyneb malu'r llafn yn dueddol o gael marciau gwisgo, Garwedd mawr; Mae olwyn malu diemwnt rhwymwr metel yn cael ei chadw'n finiog trwy falu, Ffurfadwyedd da, arwyneb da, Garwedd wyneb isel y llafn yn malu, Effeithlonrwydd uwch, Fodd bynnag, mae gallu rhwymo gronynnau malu yn gwneud yr hunan-hogi'n wael, Ac mae'r ymyl dorri yn hawdd i adael bwlch effaith, Gan achosi difrod ymylol difrifol; Mae gan olwyn malu diemwnt rhwymwr ceramig gryfder cymedrol, Perfformiad hunan-gyffroi da, Mwy o mandyllau mewnol, Ffafriol ar gyfer tynnu llwch a gwasgaru gwres, Gall addasu i amrywiaeth o oeryddion, Y tymheredd malu isel, Mae'r olwyn malu yn llai treulio, Cadw siâp da, Cywirdeb yr effeithlonrwydd uchaf, Fodd bynnag, mae corff malu diemwnt a rhwymwr yn arwain at ffurfio pyllau ar wyneb yr offeryn. Defnydd yn ôl y deunyddiau prosesu, effeithlonrwydd malu cynhwysfawr, gwydnwch sgraffiniol ac ansawdd wyneb y darn gwaith.
Mae'r ymchwil ar effeithlonrwydd malu yn canolbwyntio'n bennaf ar wella cynhyrchiant a chost rheoli. Yn gyffredinol, defnyddir cyfradd malu Q (tynnu PCD fesul uned amser) a chymhareb gwisgo G (cymhareb tynnu PCD i golled olwyn malu) fel meini prawf gwerthuso.
Mae'r ysgolhaig Almaenig KENTER yn malu offeryn PCD gyda phwysau cyson, prawf: 1. Yn cynyddu cyflymder yr olwyn malu, maint gronynnau PDC a chrynodiad oerydd, mae'r gyfradd malu a'r gymhareb gwisgo yn cael eu lleihau; 2. Yn cynyddu maint gronynnau malu, yn cynyddu'r pwysau cyson, yn cynyddu crynodiad diemwnt yn yr olwyn malu, mae'r gyfradd malu a'r gymhareb gwisgo yn cynyddu; 3. Mae math y rhwymwr yn wahanol, mae'r gyfradd malu a'r gymhareb gwisgo yn wahanol. KENTER Astudiwyd proses malu llafn yr offeryn PCD yn systematig, ond ni ddadansoddwyd dylanwad y broses malu llafn yn systematig.
3. Defnyddio a methiant offer torri PCD
(1) Dewis paramedrau torri offer
Yn ystod cyfnod cychwynnol yr offeryn PCD, mae ceg ymyl miniog wedi pasio'n raddol, a gwellodd ansawdd yr wyneb peiriannu. Gall goddefu gael gwared ar y bylchau micro a'r byrrau bach a achosir gan falu'r llafn yn effeithiol, gwella ansawdd wyneb yr ymyl torri, ac ar yr un pryd, ffurfio radiws ymyl crwn i wasgu ac atgyweirio'r wyneb wedi'i brosesu, a thrwy hynny wella ansawdd wyneb y darn gwaith.
Mae aloi alwminiwm melino arwyneb offeryn PCD, cyflymder torri fel arfer yn 4000m / mun, prosesu tyllau fel arfer yn 800m / mun, a phrosesu metelau anfferrus plastig elastig uchel i fod â chyflymder troi uwch (300-1000m / mun). Argymhellir cyfaint porthiant fel arfer rhwng 0.08-0.15mm/r. Cyfaint porthiant rhy fawr, mwy o rym torri, mwy o arwynebedd geometrig gweddilliol arwyneb y darn gwaith; cyfaint porthiant rhy fach, mwy o wres torri, mwy o draul. Mae dyfnder torri yn cynyddu, mae'r grym torri yn cynyddu, mae'r gwres torri yn cynyddu, mae'r oes yn lleihau, a gall dyfnder torri gormodol achosi i'r llafn gwympo'n hawdd; bydd dyfnder torri bach yn arwain at galedu peiriannu, traul a hyd yn oed gwymp y llafn.
(2) Ffurf gwisgo
Mae gwisgo darn gwaith prosesu offer, oherwydd ffrithiant, tymheredd uchel a rhesymau eraill, yn anochel. Mae gwisgo'r offeryn diemwnt yn cynnwys tair cam: y cyfnod gwisgo cyflym cychwynnol (a elwir hefyd yn gyfnod pontio), y cyfnod gwisgo sefydlog gyda chyfradd gwisgo gyson, a'r cyfnod gwisgo cyflym dilynol. Mae'r cyfnod gwisgo cyflym yn dangos nad yw'r offeryn yn gweithio ac mae angen ei ail-falu. Mae ffurfiau gwisgo offer torri yn cynnwys gwisgo gludiog (gwisgo weldio oer), gwisgo trylediad, gwisgo sgraffiniol, gwisgo ocsideiddio, ac ati.
Yn wahanol i offer traddodiadol, ffurf gwisgo offer PCD yw gwisgo gludiog, gwisgo trylediad a difrod i'r haen polygrisialog. Yn eu plith, difrod i'r haen polygrisialog yw'r prif reswm, sy'n amlygu fel cwymp cynnil y llafn a achosir gan effaith allanol neu golli gludiog yn y PDC, gan ffurfio bwlch, sy'n perthyn i ddifrod mecanyddol corfforol, a all arwain at ostyngiad mewn cywirdeb prosesu a sbarduno darnau gwaith. Bydd maint gronynnau PCD, ffurf y llafn, ongl y llafn, deunydd y darn gwaith a pharamedrau prosesu yn effeithio ar gryfder y llafn a'r grym torri, ac yna'n achosi difrod i'r haen polygrisialog. Mewn ymarfer peirianneg, dylid dewis maint gronynnau'r deunydd crai priodol, paramedrau'r offer a pharamedrau prosesu yn ôl yr amodau prosesu.
4. Tuedd datblygu offer torri PCD
Ar hyn o bryd, mae ystod cymwysiadau offer PCD wedi ehangu o droi traddodiadol i ddrilio, melino, torri cyflym, ac mae wedi cael ei ddefnyddio'n helaeth gartref a thramor. Mae datblygiad cyflym cerbydau trydan nid yn unig wedi cael effaith ar y diwydiant modurol traddodiadol, ond hefyd wedi dod â heriau digynsail i'r diwydiant offer, gan annog y diwydiant offer i gyflymu'r optimeiddio a'r arloesi.
Mae cymhwysiad eang offer torri PCD wedi dyfnhau a hyrwyddo ymchwil a datblygu offer torri. Gyda dyfnhau ymchwil, mae manylebau PDC yn mynd yn llai ac yn llai, optimeiddio ansawdd mireinio grawn, unffurfiaeth perfformiad, cyfradd malu a chymhareb gwisgo yn uwch ac yn uwch, arallgyfeirio siâp a strwythur. Mae cyfeiriadau ymchwil offer PCD yn cynnwys: ① ymchwilio a datblygu haen denau PCD; ② ymchwilio a datblygu deunyddiau offer PCD newydd; ③ ymchwil i weldio offer PCD yn well a lleihau cost ymhellach; ④ ymchwil yn gwella proses malu llafn offer PCD i wella effeithlonrwydd; ⑤ ymchwil yn optimeiddio paramedrau offer PCD ac yn defnyddio offer yn ôl amodau lleol; ⑥ ymchwil yn dewis paramedrau torri yn rhesymol yn ôl y deunyddiau wedi'u prosesu.
crynodeb byr
(1) Mae perfformiad torri offer PCD yn gwneud iawn am brinder llawer o offer carbid; ar yr un pryd, mae'r pris yn llawer is nag offer diemwnt grisial sengl, ac mae'n offeryn addawol mewn torri modern;
(2) Yn ôl math a pherfformiad y deunyddiau wedi'u prosesu, dewis rhesymol o faint gronynnau a pharamedrau offer PCD, sef rhagdybiaeth gweithgynhyrchu a defnyddio offer,
(3) Mae gan ddeunydd PCD galedwch uchel, sef y deunydd delfrydol ar gyfer torri cyllyll, ond mae hefyd yn dod â'r anhawster ar gyfer gweithgynhyrchu offer torri. Wrth weithgynhyrchu, ystyriwch anhawster y broses a'r anghenion prosesu yn gynhwysfawr, er mwyn cyflawni'r perfformiad cost gorau;
(4) Deunyddiau prosesu PCD yn sir gyllell, dylem ddewis paramedrau torri yn rhesymol, ar sail bodloni perfformiad y cynnyrch, cyn belled ag y bo modd i ymestyn oes gwasanaeth yr offeryn er mwyn cyflawni cydbwysedd bywyd offeryn, effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd cynnyrch;
(5) Ymchwilio a datblygu deunyddiau offer PCD newydd i oresgyn ei anfanteision cynhenid
Mae'r erthygl hon wedi'i ffynhonnellu o'r "rhwydwaith deunydd caled iawn"
Amser postio: Mawrth-25-2025
